Теплая керамика: экологический аспект

      Подходы к обеспечению энергетической безопасности страны требуют дополнительного анализа и уточнения - так считают специалисты ОАО «Радошковичский керамический завод». Дело в том, что предприятие располагает уникальной для Беларуси технологией производства стеновых строительных материалов из поризованной керамики. Она изготавливается с применением различных горючих отходов: древесных опилок, переработанных особым способом макулатуры, полимеров, соломы и др. Но доступное, на первый взгляд, древесное вторсырье в последние годы стало не просто дефицитом, а предметом спекуляции. 

     Фактически в данной сфере наблюдается конфликт между макроэкономическими  интересами государства и соображениями мелочной «местечковой» экономии. В современных условиях нельзя рассматривать те же опилки исключительно в качестве твердого топлива. В процессе сгорания в котле они действительно выделяют (попутно с золой и углекислотой) некоторое количество тепла, которое позволяет заместить несколько килограммов или даже тонн российских нефти и газа. Но если древесные отходы включить в состав глиняной смеси на технологических линиях «РКЗ», то, с одной стороны, они также пополнят энергетический баланс предприятия, а с другой - и это главное - будет получен прочный стеновой энергосберегающий материал с превосходными теплоизоляционными свойствами в виде керамических блоков (в том числе крупноразмерных до 15 н.ф. или шт. условного кирпича). Выгода от их применения в строительстве будет сказываться на протяжении всего срока эксплуатации зданий и сооружений. 

     Таким образом, вопрос об использовании вторичных ресурсов и промышленных отходов может быть решен с максимальной отдачей для общества. Если просто сжечь килограмм опилок, то будет получено совсем небольшое количество тепла, которое быстро улетучится. Но если их использовать для производства поризованной керамики, то, как подсчитали специалисты завода, энергосберегающий эффект будет в несколько тысяч раз большим за счет значительного повышения показателей термического сопротивления стеновых конструкций.

     Наибольших успехов в этой сфере добились в Германии, где существует государственная программа разумной (буквальный перевод с немецкого) утилизации отходов. Энергозатраты на выпуск поризованных изделий составляет меньше 100 кг условного топлива на тысячу шт. или 45-50 кг на тонну (с учетом подсушки в сушильном барабане). Производство такого же количества обычного пустотелого кирпича требует не менее 150 кг условного топлива.

     Концепция «теплой керамики» начала разрабатываться в 80-90-х годах прошлого века в Германии Италии и Испании. В результате был создан материал, который по некоторым своим свойствам приближался к древесине - легкий, с низкой теплопроводностью, высокими звукоизолирующими свойствами, оптимальной воздухо- и паропроницаемостью. Все это вполне соответствует современным представлениям о технологии строительства комфортного жилья - в принятой 20-тибальной шкале оценки комфорта проживания дома из теплой керамики занимают вторую строчку после деревянных строений. В то же время поризованные материалы сохраняют и свойства, присущие керамическому кирпичу, - прочность, долговечность, огнестойкость и т.д.

     Для того чтобы выйти на европейский уровень производства стеновых материалов, на ОАО «РКЗ» совместно с УП «НИИСМ» в 2002 году начались опытные работы по внедрению в производство поризованных изделий. В это время на постсоветском пространстве аналогичное производство было налажено только в Санкт-Петербурге на новом заводе компании «Кнауф-Победа». Массовое производство поризованной керамики  в Радошковичах было ззапущено во второй половине 2004 года.

     К настоящему моменту «РКЗ» освоил технологию выпуска широкой номенклатуры поризованных стеновых материалов. В рамках ведущейся на предприятии модернизации завершилось освоение технологических линий по производству средне- и крупноразмерных блоков пазогребневой и пазовой конструкции перегородочных изделий различной толщины.

     Для производства изделий поризованной керамики используется глина и так называемый поризатор (опилки, макулатура, отходы полимеров, солома). Поризованные блоки значительно экономичнее при изготовлении, по экологическим показателям находятся на втором месте после дерева. Они на 30% легче обычного пустотелого кирпича и превосходят его по показателям теплопроводности в 2-3 раза. Это обеспечивается технологическими пустотами и пористой структурой тела изделия. Поры имеют замкнутый объем, что резко снижает интенсивность теплообмена. Такие характеристики позволяют проектировщикам и строителям вернуться к однослойной стене без утеплителя, значительно сэкономив строительные ресурсы.

     Сегодня в Германии выпускаются блоки с коэффициентом теплопроводности 0,08-0,09 Вт/(мK) - такими параметрами не может похвастаться ни один стеновой материал в мире. Для минеральной ваты, полистирола и других теплоизоляционных материалов, не имеющих несущей способности, считается приемлемым показатель от 0,05 Вт/(мK). Пока на «РКЗ» достигнут уровень 0,18 Вт/(мK), но в ходе модернизации энергосберегающие свойства поризованной керамики будут постоянно расти.

     При использовании поризованных керамических блоков, особенно пазогребневой конструкции, значительно ускоряется строительство: увеличение темпов кладки в 2,5-3 раза, сокращение расхода раствора в 3-5 раз. Шлифовка блоков до точных размеров позволяет использовать клеевые смеси вместо песчано-цементных растворов. В результате экономится цемент и, что немаловажно, устраняются «мостики холода», через которые теряется до 30% тепла. Избежать «мостиков холода» можно также за счет других технических решений: использования теплых кладочных растворов,  термоизолирующей прокладки в растворных швах. Но все это значительно удорожает строительство. Малый вес блоков позволяет уменьшить нагрузку на фундамент, а их прочность - строить многоэтажные здания с несущими стенами.

     Жилье из поризованной керамики стало востребованным как в Минске, так и в других регионах нашей республики. К примеру, в столичном микрорайоне Уручье начато возведение двух 21-этажных домов. Поризованная керамика популярна и у частных застройщиков при строительстве домов по индивидуальным проектам. Спрос на нее растет не только на отечественном рынке, но и в Российской Федерации, Польше, Литве, Германии, где по данной технологии строится около 80% домов. Практика показала, что керамические блоки - это  стеновой материал будущего, который с каждым годом получает все большее распространение.

     Параллельно производство поризованных материалов позволяет эффективно решать проблемы утилизации отходов, причем требуется их довольно много. «РКЗ» включен в официальный регистр Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды в качестве крупнейшего отечественного переработчика вторсырья. Уже сегодня предприятие «подчищает задворки» всех деревообрабатывающих производств, находящихся в Молодечненском районе. Когда же завод выйдет на проектную мощность, он сможет использовать едва ли не половину древесных отходов от предприятий всей Минской области.

Мы продаём тепло и уют для Вашего дома!